熟膠和耐油橡膠板的區(qū)別及產(chǎn)品特性 首先我們來(lái)了解下熟膠是什么，簡(jiǎn)單點(diǎn)講就是硫化型橡膠，已經(jīng)硫化的橡膠制品統(tǒng)稱。而耐油橡膠板以橡膠為主體材料(可含有織物、金屬薄板等增強(qiáng)材料)，經(jīng)硫化而制得的具有一定厚度和較大面積的片狀產(chǎn)品，簡(jiǎn)稱膠板。可分為純膠膠板和夾布、夾金屬骨架層膠板等品種；按用途可分為工業(yè)膠板和橡膠地板；按顏色可分為紅色，黑色，白色，綠色耐油橡膠板。 耐油橡膠板具有較高硬度，物理機(jī)械性能一般，可在壓力不大，溫度為0~+60℃的空氣中工作。由混煉膠經(jīng)壓延貼合成型或擠出成型，用平板硫化機(jī)硫化或用鼓式硫化機(jī)連續(xù)硫化而制成。色澤：黑色，灰色，綠色，藍(lán)色等。 耐油橡膠板廣泛用于工礦企業(yè)、門及房屋地面等方面。用作密封膠圈、膠墊、門窗封條和鋪設(shè)工作臺(tái)及地板。 耐油橡膠板的性能：工作溫度-30℃～80℃；在油類(機(jī)油、柴油、、潤(rùn)滑油)介質(zhì)中工作，具有密封性和抗膨脹性耐油橡膠板規(guī)格： 橡膠板的規(guī)格 厚1mm---50mm
若是實(shí)踐膠料的硫化不及正硫化，則稱為欠硫;超越橡膠板正硫化，則稱為過(guò)硫，橡膠板欠硫和橡膠板過(guò)硫都會(huì)使膠料的物理機(jī)械功能和耐老化功能降低。 膠料到達(dá)絕緣橡膠板正硫化所需求的短硫化時(shí)刻稱為正硫化時(shí)刻。橡膠板正硫化時(shí)刻分為理論和技術(shù)正硫化時(shí)刻。膠料在硫化進(jìn)程中到達(dá)的交聯(lián)密度時(shí)的硫化時(shí)刻稱理論橡膠板正硫化時(shí)刻;膠料首要功能到達(dá)值的硫化時(shí)刻稱技術(shù)橡膠板正硫化時(shí)刻。 絕緣橡膠板正硫化時(shí)刻的斷定可選用硫化膠物理機(jī)械功能測(cè)定法、儀器法(硫化儀、門尼粘度計(jì))和化學(xué)辦法，常用的是物理機(jī)械功能法和儀器法。
影響橡膠板壓片操作與質(zhì)量的因素主要有輥溫、輥速、膠料配方特性與含膠率、可塑度大小等。提高壓延溫度可降低半成品收縮率，膠片表面光滑，但若過(guò)高容易產(chǎn)生氣泡和焦燒現(xiàn)象；輥溫過(guò)低膠料流動(dòng)性差，壓延半成品表面粗糙，收縮率增大，輥溫應(yīng)依生膠品種和配方特性、膠料可塑度大小及含膠率高低而定，通常是配方含膠率較高、膠料可塑度較低或彈性較高者，壓延輥溫宜適當(dāng)提髙，反之則相反。另外，為了便于膠料在各個(gè)輥筒間順利轉(zhuǎn)移，還必須使各輥筒間保持適當(dāng)?shù)臏夭睢Ｈ缣烊荒z易包熱輥，膠片由一個(gè)輥筒向另一輥筒轉(zhuǎn)移時(shí)，另一輥筒溫度應(yīng)適當(dāng)提高些，合成橡膠則正好相反。 橡膠板膠料的可塑度大，壓延流動(dòng)性好，半成品收縮率低，表面光滑，但可塑度過(guò)大又容易產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象，影響操作。 橡膠板壓延速度快生產(chǎn)，但半成品收縮變形率大。壓延速度應(yīng)考慮膠料的可塑度大小和配方含膠率高低而定。配方含膠率較低、膠料可塑度較大時(shí)，壓延速度可適當(dāng)加快。輥筒之間存在速比有助于消除氣泡，但不利于出片的光滑度。為了兼顧兩者，三輥壓延機(jī)通常采用中、下輥等速，而供膠的上、中輥間有適當(dāng)速比。
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